潤滑條件的事故分析

球磨機(jī)中空軸與軸瓦之間是一種滑動(dòng)摩擦，其磨損與燒蝕最重要的原因是潤滑不足造成的后果。如潤滑油選擇不當(dāng)、潤滑油品牌不對(duì)、注入帶有雜質(zhì)潤滑油、油量不足、油路堵塞、密封條件不好，造成空心軸與軸瓦之間接觸不能形成良好的潤滑油膜，勢必產(chǎn)生空心軸與軸瓦之間干摩或帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不及時(shí)使空心軸軸徑出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象，由于摩擦產(chǎn)生大量熱量，溫度升高，使巴氏合金瓦面防護(hù)層被破壞，軸瓦的合金損壞，造成一起嚴(yán)重的設(shè)備事故。

潤滑油選擇的基本條件

首先嚴(yán)格按照說明書規(guī)定品牌選擇潤滑油。遵循潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)：粘度、水分、機(jī)械雜質(zhì)、腐蝕等，是空心軸與軸瓦之間形成潤滑油膜的必要條件，空心軸與軸瓦能否正常工作取決于潤滑油是否達(dá)到一定的粘稠度。潤滑油粘稠度是隨著溫度變化而變化的，一般要求在工作溫度較高情況下潤滑油的粘稠度變化越小越好，軸徑與軸瓦在運(yùn)行中能保持摩擦移動(dòng)的動(dòng)壓油膜。合適黏度，潤滑油有適宜的流動(dòng)性，能在軸徑與軸瓦之間形成不易流失的油膜。足夠的油性 ,油能牢固的附著摩擦體表面上，形成堅(jiān)韌、耐壓性極強(qiáng)的薄膜，在一定的負(fù)荷下不會(huì)被壓潰，有一定的安定性和抗氧化能力，使用中不易氧化變質(zhì)失去效能。 

潤滑油使用過程中注意事項(xiàng)

使用過程中注意觀察潤滑油內(nèi)是否出現(xiàn)油質(zhì)表面上產(chǎn)生泡沫，這種現(xiàn)象由兩種情況引起，第一種情況是潤滑油被乳化，它能使金屬銹蝕，如果注入此種潤滑油導(dǎo)致空心軸軸徑被銹蝕；第二種情況是潤滑油內(nèi)含有水分，油中混入水分會(huì)使油膜老化。 

球磨機(jī)在更換潤滑油時(shí)，觀察油表面上是否有懸浮物，潤滑油內(nèi)是否有沉淀物，如灰塵、沙粒、金屬粉末，潤滑油內(nèi)存在這些雜質(zhì)會(huì)使軸徑與軸瓦之間磨損，直接破壞油膜，堵塞油路。

根據(jù)溫度變化，確定潤滑油黏稠度等級(jí)，定期更換潤滑油和過濾器，除去潤滑油內(nèi)懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)，潤滑油加注前沉淀的最短時(shí)間一般為48h左右。保證潤滑油 注油的數(shù)量和質(zhì)量，使用過程中盡量選用油膜表面張力小的潤滑油，使形成的氣泡潰滅時(shí)油流的沖擊作用相應(yīng)減小，可有效地預(yù)防球磨機(jī)軸瓦穴蝕。

潤滑油加油器具有保持清潔，油路暢通，加強(qiáng)密封，防止污染物和水進(jìn)入油腔內(nèi)，注意儲(chǔ)存潤滑油場地應(yīng)無污染，防止?jié)櫥脱趸冑|(zhì)，酸值偏高。潤滑油中對(duì)金屬 起腐蝕的作用物，主要成分是活性硫化物，在使用前做一個(gè)簡易測試，用規(guī)定成分的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)金屬片（一般用銅片），按規(guī)定溫度和時(shí)間（100℃，3h）浸泡后，按變色輕重來判斷是否可以使用，禁止等級(jí)不同類型潤滑油混用，滿足上述條件，才能使球磨機(jī)空心軸與軸瓦延長使用壽命。